بھرنا اور کیپنگ مشین

اعلی پیداوار کی کارکردگی:بوتل کے اڑانے ، بھرنے ، اور ایک ہی مشین میں کیپنگ کے تین عملوں کو مربوط کرنے سے انٹرمیڈیٹ کی منتقلی اور خالی بوتل ہینڈلنگ کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے عمل کے مابین انتظار کے وقت اور ٹرانسمیشن کے نقصانات کو ختم کیا جاتا ہے۔ مشین تیز رفتار سے چلتی ہے اور پیداوار کی صلاحیتوں کی ایک وسیع رینج کا احاطہ کرتی ہے ، جس میں کچھ الٹرا ہائی اسپیڈ ماڈلز فی گھنٹہ 108،000 بوتلوں کے قابل ہیں۔

کم توانائی کی کھپت:کچھ سامان ایک انوکھا ہائی پریشر ایئر ریکوری سسٹم سے لیس ہے جو کمپریسڈ ہوا کے 30 ٪ سے زیادہ کی بچت کرسکتا ہے۔ دوسرے توانائی کی بچت کو کم کرنے کے ل energy توانائی کی بچت حرارتی نظام اور بہتر ٹھنڈک نظام کا استعمال کرتے ہیں۔

سینیٹری کے اچھے حالات:چونکہ انٹرمیڈیٹ روابط کم ہوجاتے ہیں ، لہذا خالی بوتلوں کو طویل عرصے تک ہوا کے سامنے لانے کی ضرورت نہیں ہے ، جس سے خالی بوتل کی آلودگی کا خطرہ کم ہوجاتا ہے اور پیکیجنگ سینیٹری کے حالات میں بہتری آتی ہے۔ یہ خاص طور پر اعلی حفظان صحت کی ضروریات کے ساتھ مشروبات کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔

انٹیگریٹڈ عمل
روایتی پیداوار میں ، دھچکا مولڈنگ (پالتو جانوروں کے خام مال کو بوتل کی شکلوں میں ڈھالنا) ، بھرنا (مائع انجیکشن) ، اور کیپنگ (بوتل کے منہ پر مہر لگانا) کنویرز کے ذریعہ منسلک علیحدہ عمل ہیں۔ تاہم ، بلو فل کیپ مشین تینوں کو ایک ہی آلہ میں ضم کرتی ہے۔ پریفورمز کو گرم کرنے اور بوتلوں میں اڑانے کے بعد ، وہ براہ راست بھرنے والے اسٹیشن میں منتقل کردیئے جاتے ہیں اور آخر کار اس کیپڈ ہوجاتے ہیں۔ یہ عمل ہموار ہے ، جو ثانوی آلودگی کو کم سے کم کرتا ہے۔
تیز رفتار اور کارکردگی
مرکزی دھارے میں شامل سامان 10،000-80،000 بوتلیں فی گھنٹہ تیار کرسکتا ہے ، جس میں بوتل کے مختلف سائز (جیسے ، 330ml-2l) کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے اور لچکدار تبدیلی کی پیش کش کی جاسکتی ہے (پیرامیٹر کی ترتیبات کے ذریعہ بوتل کی اقسام اور حجم کے درمیان فاسٹ سوئچنگ)۔